ความแตกต่างระหว่างการผลิตเครื่องอัดรีดของฟีดจมและฟีดลอย - ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว

ความแตกต่างระหว่างการผลิตเครื่องอัดรีดของฟีดจมและฟีดลอย - ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว

ในอุตสาหกรรมอาหารสัตว์น้ำ เครื่องอัดรีดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เหตุผลก็คือ วัสดุที่ผลิตโดยเครื่องอัดรีดมีความหลากหลายและมีอายุการใช้งานที่สูงกว่าเครื่องอัดเม็ด ซึ่งทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่ามาก ผู้ผลิตหลายรายโดยทั่วไปผลิตเฉพาะวัสดุลอยน้ำเท่านั้น สิ่งที่ควรทราบเมื่อใช้เครื่องอัดรีดเพื่อผลิตวัสดุใต้น้ำ:

1. สูตร: เมื่อออกแบบสูตรควรสังเกตว่าปริมาณแป้งควรมีน้อยแต่ไม่ขาด โดยทั่วไปควรมากกว่า 10% และน้อยกว่า 20% โดยทั่วไปแล้วประมาณ 15% จะดีกว่า การขาดแป้งส่งผลต่อการกันน้ำของเม็ด และฝุ่นในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลต่อลักษณะของเม็ด นอกจากนี้ สูตรของวัสดุจมได้รับการออกแบบเพื่อให้ปริมาณไขมันสูงกว่าวัสดุที่ลอยอยู่ ซึ่งปกติจะอยู่ระหว่าง 5-5 8%. นอกจากนี้วัตถุดิบจากพืชยังพองได้ง่ายกว่าวัตถุดิบจากสัตว์

2. เทมเพลต: อัตราการเปิดของเทมเพลตวัสดุที่กำลังจมนั้นสูงกว่าวัสดุที่ลอยอยู่มากกว่า 40% เหตุผลก็คือความแตกต่างของความดันระหว่างความดันในเครื่องอัดรีดและความดันบรรยากาศจะมีน้อยกว่าเมื่อผลิตวัสดุที่จม ดังนั้นอัตราการพองตัวจึงน้อยลง และอัตราส่วนภาพจะมากกว่าอัตราส่วนของวัสดุที่ลอยอยู่ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1:1.8

3. การกำหนดค่าสกรู: เมื่อผลิตวัสดุจมควรให้ความสนใจกับการกำหนดค่าของสกรูเครื่องอัดรีด แตกต่างจากการกำหนดค่าวัสดุลอยตัว โดยต้องการให้วัสดุอยู่ในโพรงเป็นระยะเวลาสั้นๆ (อุปกรณ์เดียวกัน เทียบกับวัสดุลอย วัสดุลอย (30-35 วินาทีสำหรับวัสดุ และ 20-30 วินาทีสำหรับวัสดุจม) นอกจากนี้ แรงตัดควร มีขนาดเล็กและอุณหภูมิการปล่อยควรค่อนข้างต่ำดังนั้นเมื่อทำวัสดุที่กำลังจมสกรูปลายปล่อยจะไม่สามารถใช้สกรูแบบ slotted และพองตัวได้มากที่สุดพอร์ตระบายความดันบนช่องเปิดขึ้น อื่น ๆ คือการเปลี่ยนสกรูด้านหลังชิ้นนวด (ในทิศทางของช่องระบาย) ให้หันไปทางปลายระบายอย่างชันเพื่อให้สามารถระบายวัสดุออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว

4. การควบคุมความชื้น: เมื่อผลิตวัสดุจม ปริมาณน้ำที่เติมในครีมนวดผมควรมากกว่าวัสดุที่ลอยอยู่ (โดยทั่วไปวัสดุที่ลอยออกจากครีมนวดจะอยู่ที่ประมาณ 25% วัสดุที่จมโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 28%) และมี สามารถเติมน้ำประปา 2-3% ลงในห้องพองได้อย่างเหมาะสม ซึ่งเอื้อต่อการผลิตวัสดุจมมากกว่า

5. การควบคุมอุณหภูมิการปรับสภาพ: โดยทั่วไป อุณหภูมิของเครื่องปรับอากาศสำหรับการผลิตวัสดุลอยตัวและการผลิตวัสดุจมไม่มีความแตกต่างกันมากนัก ทั้งสองมีอุณหภูมิสูงกว่า 90°C ซึ่งเอื้อต่อการทำให้แป้งสุกของวัสดุ (โดยทั่วไปอายุของวัสดุจมคือ 70-85% วัสดุลอยตัวอยู่ที่ 80-95%) แต่สำหรับวัสดุจมบางสูตร ครีมนวดผม อุณหภูมิไม่สามารถเพิ่มเป็น 90°C ได้เนื่องจากเหตุผลด้านการออกแบบ แต่สามารถอยู่ที่ประมาณ 60-80°C เท่านั้น ในกรณีนี้ อุณหภูมิของครีมนวดผมสามารถเป็นได้ หากปริมาณการเติมน้ำของครีมนวดผมลดลง และปริมาณการเติมน้ำของห้องขยายเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของครีมนวดผมอาจเพิ่มขึ้น

6. ความเร็วของโฮสต์: ความเร็วของเพลาหลักของวัสดุที่กำลังจมโดยทั่วไปคือ 250-400r/min (สำหรับอุปกรณ์ที่สามารถปรับได้ เช่น สกรูคู่ เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวโดยทั่วไปไม่มีอุปกรณ์ปรับความเร็ว และ ความเร็วโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 350 รอบ/นาที ) ยิ่งความเร็วของอุปกรณ์สูง แรงเฉือนก็จะยิ่งสูงขึ้น และพลังงานกลที่ดูดกลืนโดยฟีดก็จะยิ่งสูงขึ้น

7. การควบคุมเครื่องอบผ้า: ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากเชื่อว่ายิ่งอุณหภูมิเครื่องอบผ้าสูงขึ้นเท่าไร วัสดุก็จะแห้งได้ดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตามในการผลิตวัสดุที่มีน้ำหนักมากจะต้องให้ความสนใจกับการทำให้สุกครั้งที่สองของวัสดุนั่นคือหากวัสดุถูกปล่อยออกมา เมื่ออุณหภูมิของเครื่องอัดรีด (เช่น 80°C) ต่ำกว่าอุณหภูมิของเตาอบ (120 °C) แป้งในเม็ดจะสุกอีกครั้ง เพื่อให้เม็ดจมที่ทางออกของเครื่องอัดรีดและลอยหลังจากการอบแห้ง นอกจากนี้ หากอุณหภูมิของเตาอบสูงเกินไป ปริมาณความชื้นของอนุภาคจะไม่เท่ากัน (พื้นผิวของอนุภาคและแกนกลาง) ดังนั้นหลักการควบคุมเครื่องเป่าเมื่ออบแห้งวัสดุตกตะกอนคืออุณหภูมิต่ำและทำให้แห้งช้า อุณหภูมิการอบแห้งจะถูกควบคุมที่ประมาณ 100°C อุณหภูมิที่ดีที่สุดคือภายใน 90°C และความเร็วของสายพานจะช้าที่สุด (40-60 นาที)

ช่วงการขยายตัวของวัสดุลอยตัวของเครื่องอัดรีดคือ 1.5-2.1 เท่า โดยทั่วไปวัสดุจมจะไม่ขยายตัว โดยมีระดับการขยายตัวอยู่ที่ 1.0-1.3 กล่าวคือ ขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือช่วงการขยายที่ใหญ่กว่ารูแม่พิมพ์หนึ่งช่วง