บทบาทและหน้าที่ของสารปรับสภาพในการผลิตอาหารสัตว์มีอะไรบ้าง?

บทบาทและหน้าที่ของสารปรับปรุงสภาพในการผลิตอาหารสัตว์คืออะไร

เครื่องปรับสภาพเป็นอุปกรณ์สำคัญในการแปรรูปอาหาร โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและคุณค่าทางโภชนาการของวัตถุดิบผ่านการให้ความร้อนแบบเปียก (การปรับสภาพด้วยไอน้ำ) ฟังก์ชันหลักและข้อดีมีดังนี้

• ฟังก์ชั่นหลัก

1. ปรับปรุงระดับเจลาติไนเซชันของแป้ง

การใช้ไอน้ำให้ความร้อน (ปกติ 70-90℃) ทำให้เม็ดแป้งพองตัวและแตกออก และอัตราการเกิดเจลาติไนเซชันได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ (จากแป้งดิบ 20% เป็น 35-45%) ซึ่งช่วยเพิ่มการย่อยอาหารได้

2. ปรับปรุงอัตราการก่อตัวของอนุภาค

ความเป็นพลาสติกของวัสดุหลังการปรับสภาพได้รับการปรับปรุง การไหลลื่นระหว่างการขึ้นรูปแบบอัดและการสร้างเม็ดได้รับการปรับปรุง ความหนาแน่นของอนุภาคได้รับการปรับปรุง อัตราการขึ้นรูปสามารถไปถึงมากกว่า 95% และการบดเป็นผงก็ลดลง (อัตราการบดเป็นผงสามารถลดลงเหลือต่ำกว่า 5%)

3. การฆ่าเชื้อและย่อยสลายปัจจัยต่อต้านโภชนาการ

อุณหภูมิสูง (สูงกว่า 85℃) สามารถฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค เช่น เชื้อ Salmonella (อัตราการฆ่าเชื้อ >90%) และทำลายปัจจัยต่อต้านสารอาหาร เช่น สารยับยั้งทริปซินในถั่วเหลือง

4. เพิ่มรสชาติอร่อย

สารเติมแต่ง เช่น น้ำมันและกากน้ำตาล จะถูกแทรกซึมอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการปรับสภาพ รสชาติของอาหารได้รับการปรับปรุง และเพิ่มการบริโภคอาหารสัตว์ได้ 5-10%

ข้อดีหลัก

1. การประหยัดพลังงานและลดการบริโภค

หลังจากปรับสภาพแล้ว วัสดุจะอ่อนตัวลง ภาระปัจจุบันของเครื่องอัดเม็ดลดลง 10-15% การสึกหรอของแม่พิมพ์ลดลง และการใช้พลังงานก็ลดลง 20-30%

2. การยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์

ลดแรงเสียดทานของวัสดุแข็งบนลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวน และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ 30-50%

3. ความยืดหยุ่นในการปรับสูตร

สามารถปรับให้เข้ากับวัตถุดิบต่างๆ ได้ (เช่น สูตรไฟเบอร์สูง หรือสูตรโปรตีนสูง) โดยการปรับแรงดันไอน้ำ (ปกติ 0.1-0.4MPa) และระยะเวลาการปรับสภาพ (30-120 วินาที)

4. การขยายฟังก์ชัน

ผสานระบบการเติมของเหลว (เช่น การพ่นจารบี) เพื่อให้เกิดการผสมที่สม่ำเสมอ (ความแม่นยำในการเติม ±0.5%) หรือผสมผสานกับกระบวนการหลังการสุกเพื่อปรับปรุงคุณค่าทางโภชนาการเพิ่มเติม

กรณีพารามิเตอร์และความแตกต่างของการใช้งาน

ความอิ่มตัวของไอน้ำ: ต้องใช้ไอน้ำอิ่มตัวแห้ง (ความชื้น <5%) และประสิทธิภาพเชิงความร้อนจะดีที่สุดเมื่ออุณหภูมิ ≥110℃

ระยะเวลาในการปรับสภาพ: อาหารสัตว์น้ำต้องใช้เวลามากกว่า 120 วินาที (ต้องการการเจลาติไนเซชันสูง) ส่วนอาหารสัตว์น้ำและสัตว์ปีกโดยปกติจะใช้เวลา 30-60 วินาที

การควบคุมความชื้น: ปริมาณความชื้นจะเพิ่มขึ้น 2-3% หลังจากการปรับสภาพ และปริมาณความชื้นขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการควบคุมให้เหลือ ≤12% เพื่อป้องกันเชื้อรา

อาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีก: เน้นความแข็งของอนุภาค อุณหภูมิปรับสภาพ 80-85℃

อาหารสัตว์น้ำ: ต้องมีเจลลาตินไนเซชันสูงกว่า ให้ใช้สารปรับสภาพหลายชั้น หรือขยายเส้นทางการปรับสภาพ (เช่น สารปรับสภาพแบบแกนคู่)

อาหารสัตว์เลี้ยง: อาจเพิ่มกระบวนการปรับสภาพล่วงหน้าเพื่อปรับปรุงอิมัลชันของวัตถุดิบเนื้อสัตว์ โดยการควบคุมพารามิเตอร์การปรับสภาพอย่างแม่นยำ (อุณหภูมิ เวลา คุณภาพของไอน้ำ) จะทำให้คุณภาพของอาหารและประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างมาก ซึ่งเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในโรงงานผลิตอาหารสัตว์สมัยใหม่